一、操作前：全面檢查，消除隱患

 

　　啟動(dòng)前需執(zhí)行“三查三確認(rèn)”：查設(shè)備本體（焊縫、密封面是否無(wú)裂紋）、查安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否在檢定周期且靈敏可靠）、查工藝系統(tǒng)（進(jìn)料管、出料閥、放空閥是否暢通無(wú)堵塞）；確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)殘留物料（尤其是易燃、腐蝕性介質(zhì)）、確認(rèn)電氣與控制系統(tǒng)（加熱裝置、攪拌電機(jī)）接地良好無(wú)漏電、確認(rèn)應(yīng)急設(shè)施（消防器材、洗眼器、防毒面具）就位可用。任何一項(xiàng)異常均需停機(jī)整改，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”。

 

　　二、裝料與升溫：嚴(yán)控參數(shù)，防超量過(guò)載

 

　　裝料量不得超過(guò)釜體容積的80%（留出氣相空間），避免沸騰時(shí)液體溢出；介質(zhì)若為易揮發(fā)、有毒或強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，需提前檢測(cè)濃度并佩戴防護(hù)裝備（如耐酸堿手套、護(hù)目鏡）。升溫階段應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)加熱功率，禁止驟升溫度——不銹鋼雖耐高溫，但局部過(guò)熱可能導(dǎo)致物料分解（如有機(jī)物碳化）或密封失效。同時(shí)，密切監(jiān)控壓力變化，若壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%，需立即降低加熱速率或開(kāi)啟泄壓閥，防止超壓爆炸。

 

　　三、運(yùn)行中：動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，禁擅離崗位

 

　　精餾過(guò)程需專(zhuān)人值守，每30分鐘記錄一次溫度、壓力、液位數(shù)據(jù)，重點(diǎn)關(guān)注“異常信號(hào)”：如攪拌電流突增（可能卡阻）、溫度波動(dòng)超±5℃（可能漏熱或物料反應(yīng)失控）、壓力持續(xù)上升（可能閥門(mén)堵塞或冷卻失效）。若遇停電、設(shè)備故障等突發(fā)情況，應(yīng)第一時(shí)間關(guān)閉加熱源，開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)降溫，并通過(guò)備用泄壓通道排空物料，嚴(yán)禁盲目重啟。

 

　　四、特殊工況：針對(duì)性防控，忌僥幸操作

 

　　處理高毒性介質(zhì)時(shí)，必須在密閉系統(tǒng)中操作并加裝尾氣回收裝置，操作人員需穿戴正壓式呼吸器；涉及易燃易爆介質(zhì)（如乙醇、丙酮）時(shí)，需確保車(chē)間通風(fēng)良好（風(fēng)速≥0.5m/s）、電氣設(shè)備防爆等級(jí)達(dá)標(biāo)，且禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。此外，嚴(yán)禁在釜內(nèi)同時(shí)進(jìn)行不相容物質(zhì)的混合（如酸與堿），避免劇烈反應(yīng)引發(fā)噴濺或爆炸。

 

　　五、停機(jī)與維護(hù)：規(guī)范收尾，防二次風(fēng)險(xiǎn)

 

　　停用時(shí)需先停止加熱，待釜溫降至60℃以下再關(guān)閉攪拌，防止高溫下密封件變形；排料時(shí)選擇敞口容器并遠(yuǎn)離火源，有毒介質(zhì)需用中和劑預(yù)處理后再排放。維護(hù)時(shí)需掛牌上鎖（LOTO），切斷所有動(dòng)力源，進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5%-23.5%、有毒氣體濃度＜MAC值），并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。